Jakie są wymagania dotyczące bloków wypłat drutu?

1. Podstawowe parametry bloku wypłat

1. Do podstawowych parametrów bloku zgarniającego zalicza się przede wszystkim: znamionowe obciążenie robocze, średnicę dna rowka koła pasowego, promień dna rowka koła pasowego (zwany dalej promieniem dna rowka koła pasowego). ), szerokość krążka, szczelina między dwoma bokami krążka i efektywna wysokość przechodzącego obiektu;

2. Podstawowe serie parametrów oraz wielkość koła zgarniającego i bloku zgarniającego określa się w oparciu o wspólne szeregi R20 i R40 w GB/T 321 i GB/T 2822;

3. Nominalne obciążenie robocze jednokołowego bloku spłacającego (ustawione koło pasowe): ogólnie odnosi się do maksymalnego obciążenia pionowego obliczonego na podstawie napięcia działającego na krążek, gdy odpowiednia wskazówka znajduje się pod pewnym kątem obwiedni. Znamionowe obciążenie robocze wielokołowego bloku spłacającego: ogólnie odnosi się do sumy maksymalnego obciążenia pionowego odpowiedniego ołowiu działającego na każde koło pasowe w tym samym czasie pod pewnym kątem obwiedni.

2. Wymagania techniczne

1. Podstawowe wymagania

(1) Projekt, produkcja i kontrola bloku wypłaty muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej normy i normy DL/T875 oraz powinny być produkowane zgodnie z rysunkami i dokumentacją techniczną zatwierdzonymi zgodnie z określonymi procedurami;

(2) Dla różnych poziomów napięcia i różnych specyfikacji przewodów główne parametry techniczne koła pasowego należy dobrać zgodnie z tą normą;

(3) Współczynnik bezpieczeństwa koła pasowego i bloku nie powinien być mniejszy niż 3;

(4) Blok wypłat powinien być łatwy w utrzymaniu i utrzymaniu;

(5) Krążek zgarowy powinien być wyposażony w urządzenie zabezpieczające zapobiegające uszkodzeniu krążka podczas transportu.

2. Wymagania wydajnościowe

(1) Współczynnik tarcia krążka zwrotnego drutu nie powinien być większy niż 1,015, a współczynnik tarcia odnosi się do stosunku naprężenia pomiędzy stroną wychodzącą a stroną przychodzącą mierzonego krążka;

(2) Blok wypłaty powinien móc płynnie przechodzić przez płytkę trakcyjną, urządzenie zabezpieczające rurkę łączącą i złącze obrotowe;

(3) Powierzchnia rowka koła pasowego nie powinna uszkadzać liny prowadzącej i liny trakcyjnej oraz powinna mieć określoną żywotność;

(4) W przypadku tego samego bloczka przez różne rodzaje tropów jego powierzchnia nie powinna uszkodzić tropów, wskazane jest użycie krążka z klejem lub innego urządzenia zabezpieczającego;

(5) Smar do łożyska tocznego należy dobrać odpowiednio do temperatury otoczenia miejsca pracy, kontrolować odpowiednią ilość wtryskiwanego oleju i nie zwiększać współczynnika tarcia koła pasowego;

(6) Parametry elektryczne

A. Blok uziemiający i blok uziemiający powinny zapewniać dobre uziemienie przewodów podczas procesu układania;

B. Blok uziemiający i blok uziemiający nie powinny mieć ukrytych problemów, w przeciwnym razie należy je naprawić lub wymienić.

3. Jakość wyglądu bloku wypłat

(1) Wygląd powinien być gładki i gładki, bez ostrych narożników i ostrych krawędzi;

(2) Części nie powinny mieć jaglicy, porów, pęknięć i porowatości ani innych wad;

(3) Spoina powinna być piękna i gładka, bez zadziorów, brakujących spawów, pęknięć, fałd, przegrzań, przepaleń i innych lokalnych wad zmniejszających wytrzymałość;

(4) Powierzchnia gumy nie powinna mieć pęcherzyków, porów, zmarszczek wody i innych wad;

(5) Powierzchnia ocynkowana powinna być gładką, jednolitą powłoką;

(6) Nylonowe koło pasowe MC powinno być wykonane w standardowym procesie odlewania odśrodkowego, nie powinno być żadnych wypływek, pęcherzyków, dziur skurczowych i innych wad odlewu.

3. Metoda badania

1. Sprawdź wygląd

(1) Stosować metody kontroli wizualnej do sprawdzania bloków, kół pasowych i innych głównych części;

(2) W stanie bez obciążenia obrócić ręcznie, uderzyć w koło pasowe i inne ruchome części metalowego pręta, obserwować obrót koła pasowego i sprawdzić jakość komponentów.

2. Sprawdzenie wielkości konstrukcji

(1) Kontrola rozmiaru koła pasowego: z dokładnością do linijki z noniuszem o głębokości 0,02 mm, linijki π, suwmiarki z noniuszem, uniwersalnej linijki kątowej z dokładnością do 2 stóp i szablonu o promieniu dokładności 1 mm;

(2) Kontrola błędu bicia koła pasowego: do pomiaru użyj czujnika zegarowego o dokładności 0,01 mm. Magnetyczną płytkę gniazda mocuje się w odpowiednim położeniu płytki lub korpusu bloku, tak aby głowica stykowa i mierzony punkt koła pasowego miały dobry kontakt, a różnica między zmierzoną wartością maksymalną a zmierzoną wartością minimalną stanowi błąd bicia średnicy koła pasowego i powierzchni czołowej.

Powyższe dotyczy parametrów, wymagań technicznych i metod kontroli wprowadzenia do branży. Mam nadzieję, że powyższa treść pozwoli Państwu lepiej zrozumieć i zrozumieć branżę kół linowych.